公告編號：LXZC2022051901
福建龍溪軸承（集團）股份有限公司屬漳州市屬重點國有控股上市企業。現因生產需要，擬采購噴砂粉塵處理系統壹臺，根據我司管理制度要求，擬采取內部邀請招標方式確定供應商。現歡迎潛在合格的供應商前來報名，參與該項目投標。
一、投標報名人的資格要求：
1.依法注冊，具有獨立法人的實體注冊企業，具備履行合同所必需設備和專業技術能力的制造商、經銷商、代理商；
2. 近三年與本項目相同或相類似的設備銷售業績。
二、報名須知
1.報名時間：2022年05月30日至 2022年06月06日。（上午：8:30～11：30、下午：14：00～17：00，法定節假日、雙休日除外）
2. 報名方式：郵箱報名，參與投標的申請人須將公司的營業執照復件及近三年與本項目相同或相類似的設備銷售業績加蓋公章（如果是代理商還要提供制造廠家提供的代理授權書或代理授權證明）發至采購人指定郵箱，并寫明“噴砂粉塵處理系統”采購與安裝項目報名資料、公司名稱、屬地、項目聯系人姓名、手機號碼”。
3. 咨詢電話：0596-2072080每天上午 8:30至11:30 ，下午 14:00至 17:00（北京時間，法定節假日、雙休日除外 ）。
三、獲取招標文件時間： 2022年06月07日。
四、獲取招標文件方式：采購人將以電子郵件的形式發給各投標人。
五、采購技術要求：詳見附件
六、采購單位：福建龍溪軸承（集團）股份有限公司
聯 系 人：黃先生
郵箱：huangwx@ls.com.cn
地址：福建省漳州市龍文區小港北路32號 郵編：363005
福建龍溪軸承（集團）股份有限公司
2022年 05月30日
附件：
噴砂粉塵處理系統技術協議內容要求
一、 項目簡介
項目名稱：噴砂粉塵處理系統，數量1套。
預算金額：19.8萬元（含稅、含運費）
交貨期：合同簽訂后40天
二、 主要技術參數
1、設備名稱：噴砂粉塵處理系統
設備型號：
臺 數：1套
2、主要規格參數、功能、結構需求
(1) 設備規格參數
l 除塵系統用于我噴砂間一條噴砂線的尾氣凈化處理及三條噴砂線尾氣外排處理。粉塵主要成分為二氧化硅、金屬粉塵。
l 單條噴砂生產線的尾氣排放量為：2500m³/h。
l 三條噴砂線尾氣外排最高允許的顆粒物濃度≤60mg/m³。
(2) 功能要求
1)我司現有三條噴砂線，其中有兩臺為含水除塵設備，另一臺不含水除塵設備。本次噴砂粉塵處理系統需配備一臺水除塵設備，并將三條噴砂線的尾氣引外排放，且滿足三條噴砂線同時運行排氣的需求。
2)系統管網應能夠對接我司現有的設備出風口，部分管路的對接口需加裝密封裝置或進行密封處理，確保管內氣體不外逸。
3)各水除塵設備排出氣體的管路之后，應加裝引風機（3號線不用再加裝引風機）及單向止回閥，確保氣體不返流至設備。
4)2號線的水除塵設備及各泵體的啟動和停止，應能夠隨噴砂主機的啟動和停止同步啟動和停止；也能夠單獨控制設備的啟停，便于維修時進行調試。
5)外排主煙囪應在煙囪底部開設除砂口，除砂口配有袋密封裝置的啟閉口，用于清理煙囪內沉積的粉塵顆粒物；煙囪頂部設置相應的防雨帽。煙囪口離地高度15m。煙囪口外排粉塵顆粒物濃度≤60mg/m³。
(3) 結構需求
1)外排管路布置順從排氣位置，從空中排布連接，并按照本文第6點“設備平面布置圖”的樣式參考布局。各管路尺寸按圖示要求采用φ300、φ400、φ500的鍍鋅螺旋管路進行布置（除水除塵與前端濾芯除塵設備采用φ200管徑直接連接，管體材質不限外），并依次順滑過渡。
2)各氣路相連接的部分應沿管路排氣方向斜向對接，避免氣流直角對接或反向氣流對沖接法形式。
3)煙囪樹立于我司廠房圍墻外側（避開圍墻排水溝，地面硬化事宜由我司與中標廠家協商辦理。）并依附于我司廠房圍墻（我司廠房圍墻高約10米），向上延伸搭建，沿墻部分用相應的固定支架進行加固；煙囪延伸并脫離廠房圍墻部分應為尾氣檢測配置相應的防護圍欄（或檢測平臺），并對該部分煙囪加固處理。
4)水過濾除塵設備維護保養需求。噴淋水箱應設可視觀察窗口，便于觀察內部噴淋及填料狀況；且循環水箱應方便觀察積砂情況，并留有方便清渣的空間（環面留有360°的清理空間，高度大于500mm）；水液的循環應設置有過濾和清堵機構（除塵后的水集中下行到過濾網面再回用）。最終廢水排入我司廢水管網。
5)設備的水除塵采用專用水噴淋除塵設備。整體應采用不銹鋼制造，含支架、外殼及內部過濾網。空氣由下部通入，上部出氣(下行的水管應深入水箱底部，再讓水流溢流至過濾網，必要時增加引風機，確保含塵氣體上逸。)；底部設有水池，配有浮標，池中的水可自動補充，水池底部配有排污裝置，可將粉塵等沉淀物排出；系統配有獨立開關，可控制除塵的啟停；箱內過濾的濾網采用不銹鋼濾網并在隔層內加裝吸塵小球，噴水閥采用消防噴水頭。具體樣式參照我司現有水除塵設備樣式，如下圖：
| 我司水除塵設備 | |
 |  |
6)設備顏色要求：按國標色卡電子版(GSB05-1426-2001) , 以床身為界，機床上半身為第77號 GY09冰灰；下半身為第4號 PB04中（酞）藍；單獨電器柜及有電箱標識的部份為第59號 YR桔黃色。無法區分上下部份的，會發熱的如烘箱采用第4號 PB04中（酞）藍，不會發熱的采用第77號 GY09冰灰。電機后罩如可能的話采用第59號 YR桔黃色。
7)機床電氣柜內電氣元件標識要求：
所有的電氣元器件、電線都必須要求有唯一的標識，標識的內容要求和電氣圖紙資料中的標識相一致；電氣元件標識位于電氣元件正上方，除了標出與圖紙一致的元件代號外，應標出終端負載（或控制下一層級）電氣元件的中文名稱，例如：
a) 斷路器：除了在斷路器實物正上方標出QF21外，還需中文標明終端負載名稱“工件變頻器”斷路器，如下圖1所示：
圖1
b) 接觸器：除了在接觸器實物正上方標出KM1外，還需中文標明終端負載名稱“油泵”接觸器，如下圖2所示：
圖2
c) 中間繼電器：除了在中間繼電器實物正上方標出KA1外，還需中文標明終端負載或動作名稱“工件啟停”中間繼電器，如下圖3所示：
圖3
以此類推，其他電氣元器件均參考此標識。另外電線接線端也必須有與電氣圖紙資料中的標識相一致線號標識。
d) 整體電器柜標識樣式如下圖：
3、設備加工范圍
l 系統尾氣處理對象為我司噴砂生產線產生的含塵尾氣。
4、設備精度指標：
(1)系統尾氣外排最高允許的顆粒物濃度≤60mg/m³（該指標建立在我司現有兩條噴砂線尾氣處理顆粒物濃度≤60mg/m³）。
(2)外排煙囪離地高度15m。
5、設備其他技術指標：
| 序號 | 名稱 | 參數 | 備注 |
| 1 | 電源 | 三相交流電源380V | |
| 2 | 接地線 | ||
| 設備總重量（kg） | |||
| 3 | 系統運轉能力 | 二班制 | |
| 4 | 工作環境溫度： | 0-40℃ | |
| 6 | 設備無四漏現象 | 無漏水、漏電、漏油、漏氣 |
6、設備平面布置圖
7、設備節拍產能
l 每條噴砂線可處理2500m³/h的尾氣，且可滿足三條噴砂線同時運轉。
l 系統尾氣外排最高允許的顆粒物濃度≤60mg/m³（該指標建立在我司現有兩條噴砂線尾氣處理顆粒物濃度≤60mg/m³）。
8、工藝要求
(1)總體工藝要求
噴砂設備啟動，尾氣排放系統跟隨運行。
(2)驗收的工藝要求
重點檢測2號噴砂線末端的水除塵設備尾氣排放量≤60mg/m³，并檢測外排煙囪的粉塵排放量是否達到≤60mg/m³（該項需在1號線及3號線的水噴淋除塵尾氣外排粉塵控制量達到≤60mg/m³才進行高空外排煙囪的粉塵含量檢測；若1號線及3號線中的任意一條產線粉塵控制量＞60mg/m³，則單獨驗證2號線高空外排煙囪的粉塵含量應達到≤60mg/m³）。核查外排煙囪高度≥15m。
粉塵排放量的檢測事宜由商家先行自檢，自檢合格后由我司環安部委外檢測合格作為驗收標準。
9、主要配置要求：
主要配置應包含下列內容，詳見商家配置表：
| 序號 | 名稱 | 品牌/生產廠家 | 型號規格、參數 |
| 1 | 鍍鋅管（集氣管） | ||
| 2 | 鍍鋅管（排氣筒） | ||
| 3 | 連接管 | ||
| 4 | 抽氣泵 | ||
| 5 | 單向止回閥 | ||
| 6 | 水除塵設備 | ||
| 7 | 電器原件 | ||
| 8 | … | ||
| 9 | … |
10、易損件清單和報價
清單應包含下列內容，詳見商家配置表：
| 序號 | 名稱 | 品牌/生產廠家 | 型號規格、參數 | 報價(元) |
| 1 | 止回閥 | |||
| 2 | … |
11、工裝清單
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | … | ||
| 2 | … |
12、設備驗收主要關注點
(1) 設備粉塵排放量是否達標，煙囪高度是否達標；
(2) 是否有漏水、漏電、漏油、漏氣現象；
(3) 噴淋設備運轉是否順暢，有無異常問題，止回閥是否靈活運轉；
(4) 排砂口是否能正常開啟及密閉。
(5) 本文指出的結構要求和功能要求是否滿足。
三、 技術要求總則
1、中標人在簽訂合同時須提供廠家授權書或者合法有效供貨證明，否則取消其中標資格
2本技術要求為最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供應商應保證提供符合或優于本技術規格書和有關工業標準的優質產品。
3、設備應具備良好的人機互動功能。設備節能環保、安全，操作維修方便，造型美觀，運行穩定、可靠。
4、設備及其配套的零部件須保證是全新的，零部件、電氣元件需選用國際品牌、國內馳名品牌。所用的電氣元件、材料必須是中國強制性產品認證(CCC)的產品。電器柜內的電線、電器元器件均要有標識。
5、設備服務要求：供方在按上述供貨范圍提供設備的同時，須提供與之相應的伴隨服務。包括：技術資料、安裝調試、現場試運行、技術支持、技術服務、技術培訓等，以及在文中未提及的、隱含的其他必須由供方提供的相關服務。
四、 售后服務培訓技術資料
1、全套設備運輸、現場卸貨、安裝調試均由供貨方負責，用戶配合并實行交鑰匙工程。（我司給以必要配合實施）
2、設備到達用戶所在地后，在接到用戶安裝通知后7個工作日內執行免費安裝、調試和培訓；人員培訓是指設備操作培訓，直到檢測工會操作為止。
3、保修：供方須擁有專業資深維修工程師。在設備保修期內不收取零部件及其它費用（人為損壞因素除外），實行保修服務，并提供設備終身售后服務。
4、設備保修期滿之后，應提供廣泛而優惠的技術支持及備件的供應。
5、維修響應：接到用戶通知后，8小時內做出響應，48小時內給出明確解決方案，遵循盡量在最短時間內為用戶解決問題的原則，如需要，在48小時內趕到現場，一般類故障3個工作日內修復，特殊類故障7個工作日內修復。
6、提供壹套使用說明書。說明書滿足使用、維護、保養、操作、安全、安裝、調整的需要、裝訂整齊規范。
7、提供出廠合格證明、裝箱清單以及其他相關資料。
閩公網安備 35060202000132號